本報訊 （通訊員 趙 維） 近日，經中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織院士及相關行業(yè)專家評定，認定貴州紫金公司“金礦加壓氧化中礬相包裹金形成及靶向消除的研究與應用”技術開發(fā)應用成果達到國際先進水平。

    貴州紫金2017年正式投產的核心工藝加壓預氧化項目，是國內首個難處理金礦加壓氧化工廠，達到國際領先水平。由于項目為國內首創(chuàng)，且處理對象為黔西南極難處理“卡林型”金礦，存在眾多影響金浸出的因素，首年生產取得良好的效益。但是，隨著生產的持續(xù)運行，影響因素不斷累積，常出現(xiàn)尾渣跑高現(xiàn)象，對效益產生重大影響。

    2018年，由貴州紫金與紫金礦業(yè)集團、紫金礦冶院等單位聯(lián)合，針對尾渣品位跑高問題，研究了形成機理及影響因素，并自創(chuàng)了診斷方法，開發(fā)出準確的靶向技術，實現(xiàn)金的高效回收。

    該技術是貴州紫金對核心工藝的進一步研究和提升，技術經濟指標良好，并且不新增設備，充分利用系統(tǒng)余熱，無須額外增加熱源，無有害氣體和額外廢水排放，產生的尾渣穩(wěn)定堆存，是環(huán)保高效節(jié)能的技術。從2018年應用以來，金綜合回收率提高了5.45%，尤其是2019年11月、12月平均回收率均在95%以上，超過設計指標，新增產值超過8000萬元。

    院士、專家認為，該技術結合先進的設計理念，實現(xiàn)了技術與設備的高效銜接利用，技術經濟指標先進、技術重現(xiàn)性好、成熟度高，大大提高了加壓氧化工藝的適應性，促進了黃金冶煉技術進步，項目整體技術達到國際先進水平。

    “十四五”期間，貴州紫金將進一步技改，將現(xiàn)有450噸/天的加壓氧化系統(tǒng)技改至1450噸/天，不斷加大該技術成果的應用。（來源：黔西南日報 ）